在工作中，電機振動給料機給料不連續(xù)也被說成是不下料，出現(xiàn)這個問題的原因通常有兩種，一種是振動給料機本身的原因;第二種則是物料的問題。

　　對于振動給料機來說，一是要保證各部件的正常運行，二就是看振動電機的激振力是否符合設備的使用需要。而對于物料，就是要看它的濕度和黏度，是否堵塞了進料口。

　　我們知道，在振動過程中，物料太濕黏度太大會造成物料堵塞的情況，那么除了對物料濕度的影響外，振動給料機的工作對于物料的大小有限制嗎?

　　物料在輸送過程中需要根據(jù)受料口的大小進行工作，如果受料口大小有限制的話，就時就需要在使用振動給料機進行輸送前，先將物料進行篩分處理，使得物料大小全部在受料口的接受范圍內(nèi)，這樣就可以讓物料堵塞的問題不會發(fā)生，從而起到快速工作的目的。

　　電機振動給料機堵料不下料的九大原因：

　　一、從物料的本身的特性來看，電機振動給料機發(fā)生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于物料流動性降低，這樣就會導致物料進倉后發(fā)生通常的“掛壁”、“棚料”現(xiàn)象，雨季時尤其嚴重。

　　二、料倉對應的振動給料機運輸系統(tǒng)停運期間，由于倉內(nèi)貯料時間過長，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。

　　三、料倉內(nèi)存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來，振動給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實;當再次放料時，就很可能發(fā)生堵塞。

　　四、結(jié)構(gòu)性堵倉。目前國內(nèi)振動給料機的料倉都是用鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。物料在倉內(nèi)靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發(fā)生堵塞的一個重要原因。

　　五、物料貯存點管理不善，導致大塊物料或異物入倉。振動給料機的料倉入口處，未按要求設置的篩蓖口過大，致使大塊物料或異物進入倉內(nèi)，而造成堵塞。

　　六、在使用的過程中我們還應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長期會導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。

　　七、可能是進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，遇到這種情況應立即較少進料量并保持進料均勻。

　　八、給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的。若出現(xiàn)這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。

　　九、可能是由于給料機各個部件之間的不協(xié)調(diào)性引起的，這些主要是由于部分部件的松動引起的。這就需要對部件進行調(diào)諧性的調(diào)整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調(diào)整到好的狀態(tài)，使斜槽達到生產(chǎn)規(guī)定的振幅范圍。

　　電機振動給料機在整個生產(chǎn)線中處于聯(lián)接樞紐作用，該給料機任何一個小小的故障，都有可能會影響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)進度。因此，雖然振動給料機在生產(chǎn)線中不是重要的設備，但是卻有著不可忽視的重要作用。提醒用戶，經(jīng)常檢查振動給料機設備狀況，定期進行檢查和保養(yǎng)，降低設備故障率。

　　因此，不管振動給料機對物料的大小是否有限制，在物料輸送前都需要先確定好，這樣合理的安排工作就能讓工作更順暢了。